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气瓶管的介绍与工艺
发布者:admin  点击:62

说白了气瓶管,是联接外界的配件。对气罐打气的情况下,由于工作压力高,必须应用金属波纹管。瓶里汽体在客户生产过程时要应用的,由于有应用气体减压阀,一般都采用橡塑制品的塑料塑料软管,但是大中型的矿山企业应用的比较多的还金属波纹管,由于消耗量大,工作压力也相较中小型的制造业企业高些。

我国标准:GB18248-2000钢制:34CrMo4、30CrMo、34Mn2V、35CrMo、37Mn、16Mn外径规格型号:Φ50-325毫米壁厚:3-55mm外径误差:±0.75%壁厚差:-10%——+12.5%内外径同心度:不超过外径尺寸公差的80%内孔坡度:≤2毫米平行度:毫米/1米工艺性能:无裂纹、伸缩、轧折、离层和磕巴。

一.热扎加工工艺路经:

精轧管提前准备—环状炉—破孔—连轧—迅速入再热处理炉—张减—冷床

二.环状炉:

公布溫度1290℃

三.破孔:

1.毛管规格型号:222X13mm

2.毛管抽样:外径220~222毫米

外径14~15mm

3.机器设备准备工作:1.导盘基座内六方查验(右导盘内六方套拆换)

2.导盘地脚螺栓及基座地脚螺栓拆换并拧紧

3.破孔辊为新辊(辊径1030mm)

4.冷轧主要参数:1.辊速和导盘速率稍低冷轧,出入口速率0.8米/s

2.新辊辊距比设计方案大些(导距和顶前量和设计方案相符合)

四.连轧:

1.连轧辊:维修时拆换新辊。

原连轧第4、5架(4B、5B)冷轧1550支,预计维修后不拆换。但要装后在压下去全过程中出現红色报警,解决一切正常后当场观查辊缝,能显著看得出第5架R3与R1、R2中间的辊缝比R1与R2辊缝大。压下缸数次退零,为其功效。将4、5架拆换新辊后,热轧带钢压到工作中为后未看得出辊缝出现异常。

5B到专用工具间上涨零声卡机架校合,未出现异常,各辊的CHOCK值提升0.05mm上下。

2.脱管机:

维修时拆换第三架下辊R1的气缸套,并调零。拆换一套全新升级脱管机(1B、2C、3B),并测辊缝调节。

五.再热处理炉:

温度控制960±10℃。生产制造前压步进电机梁,磨旁通阀辊筒。

六.张减:

维修时磨滨浦组织。

 
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