一．热轧工艺道路：
管坯预备—环形炉—穿孔—连轧—快速入再加热炉—张减—冷床
二．环形炉：
出炉温度1290℃
三．穿孔：
1．毛管标准：222X13mm
2．毛管取样：外径220～222mm
外径14～15mm
3．设备预备工作：1.导盘底座内六方查看（右导盘内六方套替换）
2.导盘螺栓及底座螺栓替换并紧固
3.穿孔辊为新辊（辊径1030mm）
4．轧制参数：1.辊速和导盘速度偏低轧制，出口速度0.8m/s
2.新辊辊距比规划大些（导距和顶前量和规划相符）
四．连轧：
1． 连轧辊：检修时替换新辊。
原连轧第4、5架（4B、5B）轧制1550支，原定检修后不替换。但会装后在压下过程中呈现赤色报警，处理正常后现场调查辊缝，能显着看出第5架R3与R1、R2之间的辊缝比R1与R2辊缝大。压下缸屡次退零，为其效果。将4、5架替换新辊后，轧辊压到工作为后未看出辊缝反常。
5B到东西间上调零机架校合，未发现反常，各辊的CHOCK值添加0.05mm左右。
2．脱管机：
检修时替换第3架下辊R1的缸套，并调零。替换一套全新脱管机（1B、2C、3B），并测辊缝调整。
五．再加热炉：
炉温960±10℃。生产前压步进梁，磨旁通辊道。
六．张减：
检修时磨上钢组织。
