滚压管在进行操作时其加工时间大大的缩短了，在一定程度上批量生产会更加的快捷，其产品比珩磨管的直线度和精度大大的提高了。滚压管的表面硬度比珩磨管高，增加了使用寿命。

滚压管的一些注意事项

1. 滚压管在进行使用时材料软且塑性大，在一定程度上容易被滚压光，随着塑性减少，硬度的增加，变形量随之减少。一般钢和铜的滚压较好，铸铁的较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。

2. 滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度上升。但是滚压力增加到一些程度，表面粗糙度不继续增加。如继续增加，滚压表面开始恶化，会出现裂纹。增加工件表面粗糙度，采用滚压加工较好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量适合，粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动的乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在，同时粗糙度大。因此，预加工表面尽量小于Ra3.2，能获得小的粗糙度，较理想的精度。

3. 滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以增加滚压的速度来增加生产效率。滚压的次数不宜太多。进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。进给量应通过试验来定。滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可减少整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用年限长，不易磨损，价格便宜，易换。